История гофрокартона
В 1844 г. немец Генрих Вельтер научился получать целлюлозу из древесной массы и разработал технологию производства бумаги. Некоторые источники указывают на Фридриха Келлера как автора этого изобретения, ставшего началом бумажной революции.
В 1871 г. американец Альберт Джонс впервые применил для защиты стеклянных бутылок гофрированные слои бумаги. Использованный Джонсом гофропродукт можно назвать предком гофрокартона.
В 1879 г. - Роберт Гейр обнарузил возможность использования отточенных штампов для разрезания картона (вырубки деталей нужной формы), а тупых - чтобы упростить формирование ровного сгиба (биговка). Так произошло рождение картонной коробки.
1881 г. - первый патент на гофрокартон. Запатентованный Оливером Лонгом (США) способ производства двухслойного гофрокартона заключался в приклеивании плоского слоя бумаги к гофрированному картону, расположенному на поверхности упаковываемого сосуда. Годом позже его соотечественник Роберт Томпсон получает патент на трехслойный гофрокартон.
1897 г. - Коробки из гофрокартона.
Для того, чтобы изготовить первую коробку из гофрокартона, инженерам предстояло разработать технологию приклеивания плоских слоев бумаги к каждой стороне гофрированного слоя. Использование технологии складывания коробок из гофрокартона, изобретенной Гейром в 1879г., открыло новый рынок для гофроупаковки.
Лишь в конце 30-х г.г. начинают выпускать гофрокартон в СССР.
Однако новая упаковка вплоть до 90-х гг. не могла вытеснить традиционно использовавшуюся во всех отраслях народного хозяйства деревянную тару.
Свойства и характеристики гофрокартона
Если бумажные материалы используются для изготовления потребительской тары, к ним предъявляются следующие требования:
Бумага и картон, служащие для изготовления тары на ротационных машинах, должны иметь равномерную толщину по всей ширине, что обеспечит движение полотна бумаги (картона) на машине без перекосов и образования морщин.
Листовая бумага (картон) должна иметь строго прямоугольную форму; косина допустима в пределах до 0,2%. Это обеспечит нормальную работу машин по заготовке закроя и выпуск изделий хорошего качества; Влажность бумаги должна быть в пределах 6-8%, а картона 6-12%.
Бумага и картон, предназначенные для нанесения печати, должны иметь гладкую поверхность и зольность не менее 8%. Нормы гладкости и зольности устанавливаются стандартами, в зависимости от видов бумаги и способов печати.
Механическая прочность бумажных материалов, применяемых для изготовления тары, должна соответствовать требованиям, предъявляемым к прочности изделий в зависимости от веса и свойств затариваемой в них продукции, способов ее транспортировки и условий хранения.
Бумажные материалы, используемые для завертывания и изготовления тары, должны обладать водо-, паро-, аромато-, жиро- и газонепроницаемостью. Эти свойства бумажные материалы приобретают либо в технологическом процессе их производства за счет соответствующего размола волокнистых материалов, проклейки и добавки в массу синтетических смол, либо за счет специальной обработки уже готовых бумажных материалов, в результате чего получаются новые комбинированные материалы.
Основные свойства и характеристики гофрокартона
Абразивность
Свойство поверхности бумаги (картона) нарушать при контакте гладкость поверхности другого тела, например печатной формы при печати.
Абсорбционная способность
Способность бумаги или картона поглощать или удерживать жидкость, с которой они находятся в контакте. По стандартному методу испытания можно определить степень или скорость поглощения.
Влагопрочность
Отношение показателя заданной прочностной характеристики бумаги или картона во влажном состоянии к показателю той же характеристики в сухом состоянии, определенное в соответствии со стандартными методами испытания.
Воздухопроницаемость
Свойство бумаги (картона) пропускать воздух. Характеризуется объемом воздуха, проходящего через определенную площадь бумаги (картона) в единицу времени в стандартных условиях.
Гладкость
Свойство поверхности бумаги (картона), определяемое степенью непрерывности (сомкнутости).
Жесткость
Способность тары из гофрокартона при многократном воздействии давлением сохранять свое защитное свойство. Жесткость гофрокартона повышается с увеличением толщины, с уменьшением длинны.
Капиллярная впитываемость
Х характеристика бумаги (картона) по способности жидкости подниматься по капиллярам материала; высота, на которую поднимается жидкость по вертикально закрепленной полоске в течение определенного времени.
Механическая прочность
Свойство бумаги (картона) сопротивляться разрушению под воздействием механической нагрузки.
Печатные свойства
Способность бумаги (картона) в нормальных условиях процесса печатания обеспечить получение требуемых тиражей оттисков, точно воспроизводящих мельчайшие детали печатной формы.
Плоскостность
Состояние бумаги и картона при отсутствии скручиваемости, морщинистости и волнистости.
Проницаемость
Способность материала пропускать жидкость с одной поверхности на противоположную.
Степень невоспламеняемости
Степень сопротивления бумаги (картона) воспламенению при поджигании в определенных условиях испытания.
Сопротивление плоскостному сжатию
Плоскостное сжатие определяется эластичностью гофра, которая предает гофрокартону способность гасить ударные колебания.
Сопротивление торцевому сжатию
Влияет на способность картона к штабелированию.
Сопротивление продавливанию
Максимальное равномернораспределенное давление, приложенное под прямым углом к поверхности образца, которое он выдерживает до момента разрыва в условиях, определенных стандартным методом испытания.
Степень проклейки
Показатель, оценивающий гидрофобность бумаги (картона) по сопротивлению проникновению специальных чернил и их растеканию по поверхности бумаги (картона).
Удлинение при растяжении
Удлинение, изменение в момент разрыва испытуемого образца бумаги (картона), когда он растянут в условиях соответствующего стандартного метода испытания. Обычно выражается в процентах от исходной длины.
|
